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矿热电炉(钛渣炉、硅锰炉等)


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      产品系列为钛渣炉、硅锰炉、硅铁炉、铬铁炉、锰铁炉、镍铁炉、刚玉炉等。主要应用于冶金、有色、化工、新材料等领域。
      2014年公司为河南佰利联股份有限公司设计、成套、供货的2台33MVA钛渣炉,采用连续加料、连续冶炼技术,成功实现了大型密闭式电炉冶炼高钛渣(钛渣品位≥90%,电耗<1800kWh/t渣)。
      近年来,公司结合国外先进技术在钒钛磁铁矿综合利用方面进行了探索性研究和开发,在预还原热装技术、连续加料密闭冶炼技术、电炉大型化熔分技术等方面有了一定的突破。

      1)密闭式炉型,微正压操作,炉压自动调节;
      2)优化短网技术,保障三相平衡,阻抗值最小;
      3)全自动上料,炉内多点布料,连续加料、连续冶炼,下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
      4)电极升降自动调节技术,实现自动冶炼,功率调节,电效率高、电耗低。
      5)炉壁、炉底温度自动检测报警系统,确保安全生产。

     

    1.攀钢钛业25.5MVA钛渣炉

    项目名称:18万t/a富钛料一期工程
    项目类型:EP总承套
    项目产能:12万吨/年
    项目状态:2012年投产
    项目内容: 2座25.5MVA半密闭钛渣冶炼电炉,冶炼酸溶性渣(钛渣∑TiO2﹥76%),为硫酸法钛白及海绵钛提供初级原料。
    技术参数:变压器容量:25.5MVA,每炉出渣:~65 t,每炉出铁:~30 t,年作业率:320天。

     

     2.河南佰利联33MVA钛渣炉

    项目名称:20万t/a富钛料一期工程
    项目类型:EP总承套
    项目产能:20万吨/年
    项目状态:2014年投产
    项目内容: 2座33MVA密闭高钛渣冶炼电炉,全自动计量、配料、多点加料系统, “三电”系统(高压供电系统、低压供电系统、自动化控制系统),高压动态补偿系统(SVC),炉衬及出铁、出渣系统(开眼机、堵眼机),供水及其他公辅系统。采用回转窑预还原富钛料(富集47%,预还原率~80%),连续加料、平熔池、煤气回收全密闭冶炼技术,冶炼氯化渣(高钛渣∑TiO2﹥92%),为氯化法钛白及海绵钛提供初级原料。
    技术参数:变压器容量:33MVA,补偿功率因数:0.95。每炉出渣:~80 t,每炉出铁:~60 t,年作业率:320天。

     

    3.内蒙亚矿3.5MVA锰铁精炼炉
     

    投产时间: 1#炉2009年8月

    4.攀枝花9MVA碳化炉
     

    高炉渣冶炼
    投产时间: 2009年9月

    5.河南利源 25.5MVA硅锰电炉

    项目名称:河南利源25.5MVA硅锰电炉改造工程
    项目类型:EP成套
    项目产能:3.5万吨/年
    项目状态:2014年5月投产
    技术参数:变压器容量:25.5MVA(单台三相变压器),炉壳直径:Ф10500mm,炉体高度:5000mm ,每天平均出铁:~108 t,年作业率:330天。

     

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